ایلومینا سیرامک ​​پہننے والا ٹائل

پہننا اور آنسو ایک صنعتی ڈراؤنے خواب ہے کیونکہ اس سے بحالی کے اخراجات میں اضافہ کے ساتھ ساتھ سامان کی کارکردگی پر بھی اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، شینڈونگ قیشوئی پہننے سے مزاحم سازوسامان کمپنی ، لمیٹڈ آپ کو ایلومینا سیرامک ​​پہننے کے معاملے میں ایک بہترین حل لاتا ہے جس میں اس کے اعلی معیار کے مطابق تھا۔

یہ ایک اعلی معیار کے خام مال کے ساتھ ساتھ پیداوار کے جدید طریقہ کار کو ملازمت دینے کے لئے تیار کیے جاتے ہیں ، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ ایلومینا سیرامک ​​پہنیں ٹائل ڈیمسٹریٹ قابل ذکر رگڑ مزاحم معیار اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنائیں۔

مصنوعات کی خصوصیات:

اعلی سختی: ایلومینیم آکسائڈ سیرامک ​​لباس مزاحم اینٹوں میں غیر معمولی سختی کا مالک ہے ، جس سے تقریبا 9 9 کی محج سختی کی درجہ بندی حاصل ہوتی ہے ، جو ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ یہ قابل ذکر سختی انہیں روایتی مادوں سے کہیں زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ پیش کرتی ہے۔ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا مقابلہ: ایلومینیم آکسائڈ سیرامک ​​لباس مزاحم اینٹوں میں زیادہ تر عام کیمیائی میڈیا کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ سیرامک ​​استر سنکنرن میڈیا میں برقرار ہے ، مثال کے طور پر تیزابیت یا بنیادی میڈیا میں۔

غیر معمولی اعلی درجہ حرارت کا استحکام: ایلومینا سیرامک ​​پہننے والے ٹیلیکن اعلی درجہ حرارت پر اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ پگھلنے کا نقطہ 2000 ° C سے زیادہ ہے۔ ایلومینیم آکسائڈ سیرامک ​​لباس مزاحم اینٹوں کا استعمال کرکے استر کے مواد کے لئے رکنے اور بحالی کے کام کی فریکوئنسی پیداواری عمل کے اعلی آپریشن درجہ حرارت (1600 ° C تک) کی وجہ سے کم ہوتی ہے۔

دیگر خصوصیات: مذکورہ بالا عمدہ خصوصیات کے علاوہ ، ایلومینا سیرامک ​​لباس ٹیلیلسو کے کم تھرمل توسیع کے گتانک کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں۔ ایلومینا سیرامک ​​لباس تلکن بڑے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے چہرے میں سائز کی تبدیلی اور تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے کریکنگ کے رجحان کو برقرار رکھتے ہیں۔

مندرجہ ذیل جدول میں ایلومینا سیرامک ​​پہننے والے روایتی دھاتی مواد کے درمیان پیرامیٹرز کا موازنہ دکھایا گیا ہے۔

پیداوار کے عمل اور کوالٹی اشورینس

اعلی درجے کی پیداوار کے عمل:

شینڈونگ قیشوئی نے مزاحم سازوسامان کمپنی ، لمیٹڈ الٹرا فائنیاس ایڈوانسڈ پروڈکشن پروسیس ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر مصنوعات کی متوقع کارکردگی کو حاصل ہو۔ باقی خام مال سے لے کر حتمی مصنوع تک پیداواری عمل کا صرف ایک مختصر جائزہ ہے۔

خام مال کا انتخاب: خام مال کے طور پر 99 ٪ سے زیادہ طہارت کے ساتھ اعلی طہارت ایلومینا پاؤڈر کا انتخاب کریں۔ مصنوعات کی کارکردگی کی ضرورت کے مطابق ، اسٹیبلائزر ، بائنڈرز اور دیگر معاون مواد کی کچھ مقدار شامل کی گئی ہے۔ اعلی خام مال مصنوعات کی اعلی کارکردگی کی بنیاد ہیں۔

یکساں اختلاط: 

ایلومینیم آکسائڈ پاؤڈر اور دیگر معاون مواد بال ملوں اور دیگر اعلی درجے کے سازوسامان میں مخصوص تناسب میں مل جاتے ہیں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال یکساں طور پر ملا اور تمام سمتوں میں منتشر ہوجائے ، اس کے نتیجے میں تشکیل دینے اور سنجیدہ عمل کے ل good اچھے مادی ذخائر کی پیش کش کی جائے۔

عمل تشکیل: 

اعلی درجے کی ڈرائی پریسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اعلی کثافت اور بہتر ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔ سڑنا مصنوعات کی شکل اور جہتی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ پھر خام مال کو شکل میں دبایا جاتا ہے۔

sintering علاج: 

یہ ایک اہم عمل ہے جو بنائے ہوئے سبز جسموں کو اعلی درجہ حرارت سائنٹرنگ فرنس میں ڈالتا ہے۔ بھٹی میں ڈالے جانے والے سبز جسموں کو 1600 ° C-1800 ° C.Clay ذرات کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے اور گھنے سیرامک ​​جسم میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ عمل مصنوعات کی سختی اور رگڑ مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔

ختم اور علاج کے بعد: 

سائنٹرڈ مصنوعات کو عام طور پر پیسنے اور دیگر آخری عملوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ پیسنے کے عمل سے دونوں طیاروں کی چاپلوسی کو بھی یقینی بنایا گیا ہے۔ کچھ خاص معاملات میں ، کوٹنگ کے عمل کو سنکنرن مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور کارکردگی کی دیگر خصوصیات کو مزید بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سخت کوالٹی کنٹرول:

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تمام تیار شدہ ایلومینا سیرامک ​​لباس مزاحم اینٹوں کو معیار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، ہم نے خام مال سے لے کر حتمی مصنوع تک کوالٹی معائنہ کا سخت نظام قائم کیا ہے۔

خام مال کا معائنہ: 

ایلومینا پاؤڈر اور دیگر خام مال کو ہر پروڈکشن لنک میں تصادفی طور پر چیک کیا جاتا ہے۔ خام مال کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ ایکس رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایلومینا مواد جیسے کلیدی اشاریہ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ لیزر پارٹیکل سائز تجزیہ کار پاؤڈر کے ذرہ سائز کی تقسیم کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

عمل معائنہ: 

پیداوار کے عمل کے دوران ، الیکٹرانک ڈینسٹومیٹر کے ساتھ خشک دبانے سے تشکیل شدہ سبز جسموں پر کثافت کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر سبز جسم کی کثافت یکساں ہے۔ sintered مصنوعات کی سختی کا تجربہ بھی راک ویل سختی ٹیسٹر کے ساتھ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کی سختی مخصوص سختی کے معیار پر پورا اترتی ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: 

حتمی مصنوعات پر ہر طرح کے ٹیسٹ کئے جاتے ہیں ، جن میں رگڑ مزاحمت کی جانچ اور سنکنرن مزاحمت کی جانچ شامل ہیں۔ رگڑ ٹیسٹ مشین مصنوعات کی رگڑ مزاحمت کو جانچنے کے لئے اصل استعمال میں رگڑنے کے حالات کی نقالی کرتی ہے۔ سنکنرن کی ڈگری کا مشاہدہ کرنے کے لئے مصنوع کی سنکنرن مزاحمت کو تیزاب ، الکالی اور دیگر سنکنرن میڈیا میں رکھا جاتا ہے۔

ہم بین الاقوامی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اسٹینڈرڈ آئی ایس او 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیاری اور صنعت کے معیارات کی متعلقہ ضروریات کو سختی سے پیروی کرتے ہیں۔ صرف ان مصنوعات کو جو معائنہ کے تمام لنکس کو پاس کرتے ہیں انہیں مارکیٹ میں داخل ہونے کی اجازت ہے تاکہ ہمارے صارفین ایلومینا سیرامک ​​لباس مزاحم اینٹوں کی مستحکم اور اعلی کارکردگی حاصل کرسکیں۔

بھیجنا

ہم سے رابطہ کریں: